Пеноблоки D600

Состав пенобетона

В состав материала входят портландцемент, негашеная известь, гранулированный доменный шлак и высокоосновная зола. Для повышения прочности добавляются дополнительные элементы, такие как кремнезем, кварцевый песок и продукты обогащения руды.

Для придания материалу пористой структуры в состав входят пенообразователи:

• костный и/или мездровый клей;
• сосновая канифоль;
• едкий натр (технический);
• скрубберная паста;
• другие вещества с аналогичными свойствами.

Кроме того, в состав амальгамы включаются добавки, ускоряющие застывание и корректирующие структуру, придавая материалу желаемые пластические свойства.

Способы получения пеноблоков

• Литьевая технология. Этот подход предполагает заливку пенобетонной смеси в заранее подготовленные формы определенных размеров. Формы состоят из металла и могут быть разобраны. Она состоит из поддона, откидных бортов, перегородок и замков. Смесь заливается без вибрации, и ее расплющивают с помощью металлической линейки. Затем заполненную форму оставляют на срок до двух суток, пока пенобетонные блоки не затвердеют.





• Технология резки. В этом производственном процессе используется заливка в формы с легко снимаемой опалубкой. Отдельных ячеек для блоков нет, и после заливки смесь оставляют на 6–9 часов для набора необходимой прочности. После этого опалубка снимается, и цельный массив поступает на оборудование для резки. Оборудование может быть настроено на различные размеры, что позволяет изготавливать пенобетонные блоки любого размера с точностью ±1 мм. Резка осуществляется с помощью витых струн. Затем готовые блоки на поддоне переносятся на место сушки. По достижении прочности в течение 12–24 часов они перемещаются на склад.

Мы поставляем пеноблоки D600 напрямую с завода и поэтому готовы предложить самые низкие цены на материал. Заказ можно оформить на сайте или по телефону: +7 (920) 661-27-31