Пеноблоки D500

Состав пенобетона

При изготовлении материала используются портландцемент, негашеная известь, гранулированный доменный шлак и высокоосновная зола. Для повышения прочности пенобетонного блока в его состав включаются дополнительные компоненты, такие как кремнезем, кварцевый песок и продукты обогащения руды. Наконец, для придания материалу пористой структуры в его состав включаются пенообразователи.

Также
Можно использовать костный клей, мездровый клей, сосновую канифоль, а также каустическую соду (техническую) скраб-пасту и другие материалы с аналогичными свойствами. Для более быстрого схватывания исходной смеси и корректировки ее состава в состав также включают добавки, такие как гипс, гипсовый ангидритовый камень, кальцинированная сода (техническая), карбонат калия и другие материалы.

Способы получения пеноблоков

• Литьевая технология. Эта технология включает в себя введение пенобетонных смесей в формы определенных размеров. Эти формы изготавливаются из металла и могут быть разобраны. Форма для смеси состоит из поддона, откидных бортов, перегородок и замков. Заполнение производится без встряхивания, смесь разравнивается металлической линейкой. Заполненную форму оставляют стоять на два дня, пока пенобетонные блоки не затвердеют.





• Технология резки. В процессе производства смесь заливается в формы с легкосъемной опалубкой и выдерживается в течение 6–9 часов, пока пенобетон не затвердеет и не наберет необходимую прочность. После этого опалубка снимается, а цельный массив отправляется на режущее оборудование. Оборудование может быть настроено на различные размеры, что позволяет получать пенобетонные блоки любого размера с точностью ±1 мм. Это делается с помощью специальных витых струн. Готовые блоки на поддоне перемещаются в место сушки, где в течение 12–24 часов набирают прочность, после чего перемещаются на склад.

Мы поставляем пеноблоки D500 напрямую с завода и поэтому готовы предложить самые низкие цены на материал. Заказ можно оформить на сайте или по телефону: +7 (920) 661-27-31