Процесс производства блоков из газобетона

Именно благодаря своим уникальным физико-механическим свойствам газобетон доминирует на рынке строительных материалов. А производство газобетона растет на 1-2% в год как в Белоруссии, так и в России. Купить газобетон это значит получить материал, который характеризует:

• высокая теплоизоляция;
• огнестойкость;
• легкость обработки;
• экологичность сырья.

В условиях роста урбанизации и увеличения спроса на жилье производство газобетона от https://gazosilikatstroi.ru становится особенно актуальным. И сегодня наша статья посвящена рассмотрению современных методов такого ответственного процесса как – производство газобетонных блоков. Также мы отдадим время анализу их преимуществ и недостатков, а также перспективам развития отрасли. Так как устроено производство газобетона и насколько оно эффективно?

Исторический аспект

История газобетона берёт своё начало в конце XIX века, когда шведский архитектор Аксель Эрикссон впервые разработал метод вспучивания бетона с помощью газа. Но производство газобетонных блоков было несовершенно. По этой причине широкое применение этот материал получил лишь в середине XX века, когда были разработаны промышленные технологии его массового выпуска. С тех пор производство газобетона претерпело значительные изменения, направленные на:

• повышение качества продукции;
• снижение затрат на ее изготовление.

Это основные критерии, которые современное производство газобетонных блоков должно обязательно соблюдать.

Цели

Всем понятно, что современное строительство требует материалов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками при минимальных затратах на их производство и монтаж. Газобетон идеально соответствует этим требованиям благодаря своей:

• низкой плотности (400-600 кг/м3);
• высокой тепло и звукоизоляции;
• устойчивости к воздействию огня и влаги. Кроме того, использование газобетона позволяет значительно сократить сроки строительства и уменьшить затраты на транспортировку материалов.

Главное, чтобы производство газобетонных блоков было промышленным, а не кустарным (покрывая дефицит стройматериала на внутреннем рынке).

Инновационные методы производства

Сейчас производство газобетона включают строгую систему действий. Она включает несколько ключевых этапов: приготовление смеси, формование, автоклавная обработка и резка готовых изделий. Такое производство газобетонных блоков традиционное и классическое с точки зрения подхода. Рассмотрим основные инновационные подходы, применяемые на каждом этапе процесса.

1) Приготовление смеси: Именно с этого шага производство газобетона и начинается. А одним из новейших подходов является использование композитных вяжущих веществ, содержащих наряду с цементом добавки, такие как:

• зола-унос;
• микрокремнезем и другие отходы промышленности.

Таким образом, производство газобетонных блоков снижает себестоимость изделий. Также это помогает улучшить её прочностные характеристики.

2) Формование: Тут важно отметить, что производство газобетона допускает применение так называемого виброформования. Оно обеспечивает:

• равномерное распределение компонентов смеси;
• повышает точность геометрических размеров блоков. А использование специальных форм с полимерными покрытиями улучшает качество поверхности.

Также производство газобетонных блоков с таким подходом снижает вероятность образования дефектов.

3. Автоклавная обработка: Эти автоматические нагревательные камеры нового поколения позволяют оптимизировать процесс твердения газобетона путём точного контроля температуры и давления внутри камеры. Такое оборудование для производства газобетонных блоков стоит дорого, но очень быстро окупается. И чем больше производство газобетона, тем быстрее будет профицит. Это способствует получению материала с заданными свойствами и минимизирует время обработки. Кстати, сейчас даже «кустарные» фирмы такое оборудование для производства газобетонных блоков имеют.

4) Резка готовых изделий: Здесь также, как можно понять, на первом месте специальное оборудование для производства газобетонных блоков. Это лазерные и плазменные установки обеспечивают высокую точность резки блоков, что особенно важно при производстве сложных архитектурных элементов. Современные системы управления процессом резки позволяют:

• автоматизировать этот этап;
• минимизировать количество отходов;
• повысить безопасность самого процесса.

А вот ещё полезная информация от нас – Отмостка вокруг дома из газобетона: функции, материалы и технология монтажа.

Преимущества инновационных методов

Технология производства газобетонных блоков подразумевает применение инновационных новшеств. И это имеет ряд значительных преимуществ:

• Повышение качества продукции: Улучшенные процессы формования и автоклавирования приводят к созданию блоков с высокой прочностью и стабильными размерами.
• Снижение затрат: Использование вторичных ресурсов и автоматизированных производственных линий уменьшает стоимость работ. И сейчас технология производства газобетона максимально удешевляется с сохранением эффективности процесса.
• Экологическая безопасность: Сегодняшняя технология газобетона подразумевает замену традиционных сырьевых материалов отходами промышленных производств, а значит и сокращает углеродный след предприятия, способствует устойчивому развитию отрасли в целом.

Ошибки производства

Приходилось ли вам сталкиваться с некачественным стройматериалом? Даже если в ваших руках он не побывал, то такие случаи всегда на слуху. А всё потому что технология производства газобетонных блоков не допускает ошибок. Нарушение стандартов может привести к появлению дефектов продукции. И сейчас мы немного поговорим про эти ошибки, возникающие на различных этапах производства газобетонных блоков, а также подумаем как их предотвратить..

Материалы и методы исследования

Отметим то, что для контроля качества готовых изделий используются:

• методы визуального осмотра;
• лабораторные испытания образцов;
• статистический анализ данных.

Результаты

Ошибка 1: Несоответствие сырьевых компонентов

Одним из ключевых факторов, влияющих на качество газобетонных блоков, является точность дозировки и чистота используемых сырьевых компонентов. Неверное соотношение цемента, извести, песка и алюминиевой пудры может привести к образованию трещин, низкой прочности и неоднородности структуры блока. Для предотвращения этой проблемы рекомендуется использовать автоматизированные системы дозирования и регулярно проводить контроль химического состава сырья.

Ошибка 2: Нарушение температурного режима сушки

Напомним, что автоклавирование — процесс термической обработки газобетонных блоков под высоким давлением пара — играет важную роль в формировании прочностных характеристик материала. Отклонение от заданного температурного режима (обычно 180-200C) может вызвать неравномерную структуру пористости, снижение прочности и ухудшение теплоизолирующих свойств. Необходимо строго соблюдать параметры автоклава и периодически калибровать оборудование. И, конечно же, оборудование для производства газобетонных блоков должно быть исправным и технически точным по температурным настройкам.

Ошибка 3: Неправильная форма и размеры блоков

Отклонения в геометрических размерах и форме газобетонных блоков затрудняют их монтаж и ухудшают эстетические характеристики конструкции. Эти дефекты часто возникают вследствие износа формовочного оборудования или неправильной установки направляющих. Регулярная проверка состояния форм и своевременная замена изношенных элементов помогут избежать подобных проблем. В этом отношении технология производства газобетонных блоков должна особо контролироваться.

Ошибка 4: Недостаточная выдержка перед резкой

Неполное схватывание смеси до момента резки может привести к деформации блоков и ухудшению их внешнего вида. Важно выдерживать рекомендуемое время между заливкой формы и началом резки, чтобы обеспечить достаточную прочность изделия. Это особенно актуально при работе с высокопрочными марками газобетона.

Ошибка 5: Некорректная транспортировка и хранение

Повреждения газобетонных блоков могут возникать уже после завершения производственного цикла, если не соблюдаются правила транспортировки и хранения. Блоки должны укладываться на специальные поддоны, защищенные от:

• влаги;
• механических воздействий;
• вибрационных колебаний.

Складирование должно осуществляться в сухих помещениях с хорошей вентиляцией. Кстати, хорошо когда есть мобильное оборудование для производства газобетонных блоков такое как:

• погрузчики;
• вертикальные передвижные лифты.

На крупных производствах они есть.

Заключение: вывод

Производство газобетонных блоков продолжает оставаться одной из ключевых отраслей строительной индустрии. Благодаря внедрению инновационных методов и технологий, эта отрасль способна удовлетворить растущие потребности рынка в качественном векторе. А знание основ технологии поможет вам выбрать качественный стройматериал. Надеемся – со своей задачей мы справились.

Удачи в строительстве, друзья!