На строительном рынке существует много материалов, которые пользуются спросом. Вот и автоклавный и неавтоклавный газобетон также хорошо известны среди подобного рода продукции. Такие изделие хорошо показывают себя при строительстве домов или зданий технического назначения. Но при этом между двумя этими типами блоков есть и заметная разница. Дело в том, что газоблок автоклавный имеет свои характерные отличия по сравнению с аналогичным изделием той же группы.
Но как может быть, что использование одних и тех же компонентов, всё равно дифференцирует строительные материалы между собой? Ответ на данный вопрос очевиден. Во-первых, газобетон автоклавный и неавтоклавный немного различаются по исходной рецептуре. Да, действительно, главные сырьевые единицы здесь одни и те же. Но необходимо помнить, что завод производитель по собственным нормам использует разные добавки, активирующие процесс созревания раствора. Это оказывает влияние на конечные эксплуатационные характеристики готового изделия.
Да и само понятие — газобетон автоклавный и неавтоклавный говорит само за себя. Не трудно догадаться, что здесь определяется разная технология изготовления строительной продукции. То есть даже при поверхностном знакомстве с данными изделиями, обнаруживается сразу хотя бы пара отличий. Но, чтобы получить по данному вопросу больше информации, мы поговорим о газоблоке автоклавном и газоблоке неавтоклавном более подобно. В этой статье все интересующиеся темой читатели почерпнут для себя много полезной и актуальной информации об этом популярном строительном материале. Итак, начнём.
Что такое автоклавирование?
Действительно, газобетон автоклавный производится по специальной технологии. Сущность её заключается в высокотемпературной обработке многокомпонентной жидкой смеси с помощью парового облака. Само оборудование носит название автоклав. Отсюда и название строительного продукта — автоклавный газобетон. Давайте же, коротко, но понятно определимся со всеми шагами по производству данного вида блоков.
Для начала перечислим все главные компоненты, которые входят в рецептуру автоклавного газобетона. Впрочем, и неавтоклавный газобетон состоит из них же. Вот перечень всех всходящих в состав веществ:
- Цементная смесь высоких марок;
- Песок кварцевый мелкой или средней фракции (но не ниже по требованиям, указанных в техническом ГОСТе);
- Сухая известь. Она должна быть с обязательным добавлением алюминиевой пудры (или пасты);
- Вода техническая без строгих требований по ТУ.
Но зачем в состав газоблока автоклавного входит алюминиевая пудра? Ответ очевиден. Специальная технология производства автоклавного газобетона предполагает активную реакцию металлической пасты в образовавшейся щелочной среде. Результатом такого молекулярного взаимодействия является выделение газовых пузырьков. Это водород в большом количестве старается покинуть жидкость. Так вот именно его пузырьки при дальнейшем застывании и образуют свободные камеры во внутренней структуре. Диаметр таких капсул неоднородный, но всё равно колеблется в примерно одинаковых размерах, составляя от 1 до 3 мм. Ещё эти поры круглой геометрической формы принято называть — ячейками. Именно это название и дало возможность относить автоклавный и неавтоклавный блоки к категории ячеистых бетонов. Но мы немного отвлеклись от темы.
Необходимо уточнить, что в заводских условиях газобетон автоклавный проходит процесс так называемого вибрационного воздействия. На специальных площадках производят динамическое перемешивание смеси до максимально однородного состояния. Тем самым ещё и экономится время, так как объём загрузки готового жидкого раствора в смеси очень огромен. Далее по технологическим стандартам и ГОСТу необходимо выдержать паузу, чтобы добиться максимального застывания состава. Как только процесс затвердевания завершён (а он длится от 24 до 48 часов) — газобетон автоклавный специальным способом нарезают на отдельные блоки. Для этого используют особый станок с пильной насадкой. Точность реза настраивается автоматическим образом, так как все подобные современные станки — это ЧПУ с электронным управлением. И это мы говорим о новой технологии, которая повсеместно используется в промышленных условиях.
Следующим этапом для получения автоклавных блоков считается обработка оформленного изделия водяным паром («облаком») под большим направленным давлением. В принципе, именно это действие и позволяет говорить про устоявшееся в строительстве название — автоклавный газобетон. Но для чего нужна такая температурная сушка материала в специальных камерах автоклава? Всё это делается с двумя целями. Перечислим их:
- Уменьшение времени для полной готовности строительного изделия. По общим расчётам использование автоклава позволяет выпускать на 55% больше блоков за нормативную единицу времени. То есть неавтоклавные блоки изготавливаются по более продолжительной технологии. Для показателей рентабельности производства это не очень хорошо;
- Формирование во внутренней структуре новых минеральных соединений. Именно благодаря им автоклавные блоки ещё называют особо прочным искусственным камнем. Материал приобретает новые эксплуатационные свойства, что значительно расширяет его сферу применения.
Автоклавный и неавтоклавный бетон. Технология производства
По большому счёту, мы уже узнали основы технологии получения автоклавного газобетона. Главная особенность его — это использование направленной температурной обработки блоков. Но в чём тогда заключается специфический подход к производству газоблока неавтоклавного? В чём заключаются технологические решения, применяемые к нему? Давайте разбираться.
Неавтоклавный газобетон — это материал, который получается путем смешивания цемента, песка, вяжущего вещества и воды. Он отличается от обычного бетона тем, что не требует автоклавной (высокотемпературной) обработки для достижения необходимой прочности. Технология производства неавтоклавного газобетона стала популярной, благодаря своим преимуществам, таким как: экономичность, экологичность и простота в использовании.
Одним из основных компонентов газоблока неавтоклавного является песок. Песчаная фракция должна быть предварительно обработана, чтобы удалить излишки глины, органические примеси и другие посторонние компоненты. После обработки песок смешивается с цементом и вяжущим веществом, таким как гипс или известь. Вода добавляется постепенно, чтобы достичь необходимой консистенции смеси.
После того как смесь готова, она разливается в формы, где она затвердевает и приобретает нужную прочность. Время затвердевания может быть разным в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. Обычно это занимает от нескольких часов до нескольких дней.
Одним из главных преимуществ таких газоблоков неавтоклавных является его экономичность. Он требует меньшего количества цемента, чем обычный бетон, что позволяет сэкономить на материалах. Кроме того, производство газоблоков неавтоклавных требует меньше энергии и времени, что также способствует снижению затрат.
Еще одним преимуществом технологии неавтоклавных блоков является его экологичность всего процесса. Готовое изделие не будет содержать в себе вредных веществ. Да и выделение вредных газов при использовании данного материала полностью исключается. Благодаря этому, он может использоваться в строительстве зданий, где требуется особая забота о здоровье и окружающей среде.
Технология производства автоклавных и неавтоклавных блоков в обоих случаях проста. Но всё же именно неавтоклавный газобетон не требует специального оборудования или реализации сложных технологических процессов. Это делает его доступным для широкого круга потребителей и позволяет использовать его в различных строительных проектах.
В заключение хочется сделать небольшой вывод. Технология производства газоблока автоклавного выгодна в промышленных заводских масштабах. Она, попросту говоря, очень рентабельна и прибыльна. Но и газоблок неавтоклавный тоже имеет свои плюсы. Его технология является эффективным и экологически чистым способом получения прочного, строительного материала. Базовые преимущества здесь — это экономичность, экологичность и простота в использовании. Благодаря этому, неавтоклавный газобетон бетон становится все более популярным в строительной отрасли и находит свое применение в различных проектах.
Сравнение автоклавного и неавтоклавного бетона по признакам
Начнём с того, что оба типа ячеистых бетонов своими эксплуатационными характеристиками обязаны главному техническому стандарту — ГОСТ 25485-2019. Отсюда разумно сделать категоричный вывод, что оба изделия и свойства должны иметь схожие. Но даже стандартный регламент, как выясняется, это гарантировать до конца не может. Есть ли на это объективные основания? Конечно же, есть. Ну, прежде всего, это то, что газоблок автоклавный проходит этап температурного воздействия в специальной камере. И ещё один важный момент — действие так называемых локальных ТУ (технических условий) на все типы ячеистых бетонов. Это позволяет крупным заводам – производителям добавлять в смеси свои уникальные добавки. Этот момент нельзя сбрасывать с весов.
Но давайте же сравним автоклавные блоки с неавтоклавными изделиями по ряду стандартных эксплуатационных характеристик. Приступим.
Прочность
По стандарту автоклавный блок прочнее, чем изделие не побывавшее в термической камере. Такие блоки в состоянии держать большую несущую нагрузку без появления дефектных изменений своей внутренней структуры. А при выборе такого параметра всегда стоит смотреть на маркировочный код. Чем выше цифровой индикатор, тем больше прочность материала. Согласно ГОСТу прочности приписывается код продукции от B 0,5 до B 12,5.
Морозостойкость
У автоклавного и неавтоклавного бетона примерно одинаковое число циклов заморозки и оттаивания. Их число составляет 20-30 временных отрезков. Может быть и больше, но в технических стандартах об этом не сказано. Тут скорее всего надо полагаться на добросовестность производителя.
Огнеупорность
По данному показателю оба типа ячеистых блоков стоят на одном месте. Гореть в таких изделиях нечему. Но нужно, конечно же, понимать, что длительное температурное воздействие критическими цифрами может способствовать появлению у изделия трещин, разломов и общего повышения хрупкости.
Усадка
Линейное расширение, к сожалению, негативно сказывается на прочности материала. И в больше степени это относится к автоклавному газобетону. А вот технология изготовления неавтоклавного блока позволяет вкладывать в него фибро-нити. Такое армирование повышает сопротивляемость материала усадке.
Однородность
В данном отношении предпочтение отдать не получится любому из двух газобетонных блоков. Здесь всё зависит от того, насколько производитель ответственно подходит к процессу смешивания составных компонентов. Но это уже субъективная оценка.
Геометрия блоков из газобетона: искусство создания уникальных форм
Геометрия блоков из газобетона играет ключевую роль в процессе проектирования и строительства. Она определяет не только внешний вид здания, но и его функциональность.
Одной из самых популярных геометрических форм блоков из газобетона является прямоугольник. Эта форма наиболее удобна для строительства стен и перегородок. Прямоугольные блоки легко соединяются между собой и обеспечивают прочность и надежность конструкции.
Однако прямоугольник — лишь одна из множества геометрических форм, которые могут быть созданы из газобетона. Круглые блоки добавляют оригинальности и элегантности в архитектуру. Они часто используются для создания необычных фасадов зданий и декоративных элементов.
Также существуют блоки из газобетона в форме треугольника. Они позволяют создавать нестандартные и архитектурно интересные решения. Треугольная форма изделий также отлично подходит для строительства крыш и скатов. А можно ещё предусмотреть в проекте использование такого изделия для создания различных геометрических узоров на фасадах зданий.
Еще одной уникальной формой блоков из газобетона является волна. Они создают впечатление плавности и гармонии в архитектуре. Блоки в форме волны могут быть использованы для создания оригинальных фасадов и витражей.
Но нужно всегда помнить, что, чем проще форма блока, тем лучше для строителя. Велосипед требуется изобретать не всегда. Лучше когда обычный прямоугольный или квадратный блок легко укладывается и соединяется между собой. Тем самым ускоряется процесс строительства и сокращаются затраты на рабочую силу.
Эстетическое восприятие
Автоклавный газоблок всегда белого цвета. Его любят использовать строители, так как он придаёт дома классический и приятный глазу вид. А вот неавтоклавное изделие характеризуется выраженным серым оттенком. Для дизайнерских наружных решений это подходит не столь идеально, как первый вариант. Хотя всё можно обыграть выгодным образом, используя дополнительные отделочные материалы. А это уже прямая задача разработчика проекта и дизайнера.
Какой газобетон лучше автоклавный или неавтоклавный?
В нашей статье мы много хорошего сказали о газобетоне автоклавном и неавтоклавном для частных и промышленных целей. И, действительно, газобетон заслуженно занимает одно из ведущих мест на рынке строительных изделий и материалов. Он практически повсеместно используется в современном жилищном строительстве. Характеризуется данное изделие легкостью, высокой прочностью и, конечно же, хорошей теплоизоляцией, что делает его идеальным выбором для строительства различных объектов. Однако, при выборе газобетона стоит задуматься о его типе: автоклавный или неавтоклавный?
Начнём с того, что отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона довольно заметны. Этот вопрос мы довольно хороши раскрыли для наших читателей и потенциальной покупательской аудитории. Газобетон автоклавный — это материал, производимый с использованием специальных термических камер и с применением высокого давления, а также температуры. Такой процесс обработки позволяет создать более плотный и прочный материал с меньшим количеством пор. Автоклавный газобетон обладает высокой степенью теплоизоляции и прочности, что делает его идеальным для строительства многоэтажных зданий и сооружений.
Неавтоклавный газобетон, напротив, производится без применения автоклавов. Вместо этого, он обрабатывается при низкой температуре и давлении, что позволяет ему сохранить свои легкие и теплоизоляционные свойства. Однако, неавтоклавный газобетон имеет меньшую прочность и плотность по сравнению с автоклавным. Он часто используется для строительства одноэтажных зданий и внутренних перегородок.
При выборе между автоклавным и неавтоклавным газобетоном следует учитывать несколько факторов. Во-первых, это бюджет проекта. Газобетон автоклавный обычно стоит дороже, чем неавтоклавный, из-за более сложного процесса производства. Во-вторых, необходимо учесть условия эксплуатации. Если вы планируете строить многоэтажное здание или объект с повышенными требованиями к прочности и теплоизоляции, то лучше выбрать автоклавный газобетон. Если же вам нужен материал для небольшого одноэтажного строительства или внутренних перегородок, то можно обратить внимание на неавтоклавный газобетон.
В итоге, выбор между автоклавным и неавтоклавным газобетоном зависит от конкретных потребностей и требований проекта. Оба типа газобетона обладают своими преимуществами и недостатками, и правильный выбор поможет достичь оптимального результата в строительстве. Важно также обратиться к профессиональным строительным консультантам или специалистам, чтобы получить более детальную информацию о каждом типе газобетона и его применении в конкретных условиях.
Если же у вас всё ещё остаются вопросы относительно отличий автоклавного и неавтоклавного газобетона, то просто получите подробную консультацию у наших специалистов!
Всем удачи!